Grazas á súa combinación óptima de durabilidade, pureza e respecto polo medio ambiente, as botellas de PET converteronse nos métodos de envase máis atractivos e viables para os produtos das industrias de bebidas, coidado persoal e domésticos. É un mercado en expansión con innovacións tecnolóxicas por parte dos grandes xogadores como Yuhuan Kemai, e o establecemento por parte destes dos estándares do sector na fabricación de botellas de PET non son só características do mercado senón tamén solucións orientadas ao sistema de envase.
O PET é un polímero termoplástico e posúe unha impresionante resistencia á tracción, resistencia aos produtos químicos e transparencia. As súas características físicas e químicas fan que as botellas de PET sexan o mellor envase para manter o produto fresco no interior, mentres que, ao mesmo tempo, se minimiza o uso do material. Os puntos principais do material son:
Yuhuan Kemai está comprometida coa calidade da resina PET, xa que garante un rendemento uniforme e bo do material en cada lote de produción.
A produción de botellas de PET é un proceso que pasa por varias etapas moi detalladas e controladas, e cada etapa inflúe na calidade do produto final.
O máis importante é a selección da resina PET de alta pureza, que se realiza en función de factores como a viscosidade intrínseca, a cor e o contido de humidade. O material debe secarse completamente, xa que incluso unha pequena cantidade de auga pode provocar hidrólise e dar lugar a un produto con propiedades mecánicas debilitadas. Por iso, Yuhuan Kemai investiu nos secadores máis modernos, capaces de crear as condicións óptimas para a resina.
Os preformados, que son tubos pequenos semellantes a tubos de ensaio e a partir dos cales se fabrican as botellas de PET, obtéñense mediante moldagem por inxección. Os parámetros controlados de maneira rigorosa durante este proceso son a temperatura do fusible, a presión de inxección e a velocidade de arrefriamento, xa que teñen unha influencia directa na uniformidade do grosor e na resistencia mecánica da botella resultante.
As preformas reciben calor unha vez máis e despois aplícanse tensións mentres se sopra a forma sobre a cal se usa unha combinación de estiramento axial e radial para aliñar a estrutura molecular. Isto, á súa vez, aumenta a resistencia á tracción, a resistencia ao impacto e a claridade ao máis alto nivel. As máquinas de moldeo por sopro controladas por ordenador en Yuhuan Kemai aseguran a precisión e a repetibilidade do proceso.
Neste tipo de situación, as características de rendemento da embalagem poden ser modificadas para atender aos requisitos dunha función específica.
O mercado global de botellas de PET mantén unha tendencia ascendentemente gradual nos últimos anos, reflectindo que a demanda por envases convenientes, lixeiros e reciclables está aumentando. Espera-se que o crecemento do mercado de botellas de PET sexa dun 5–6% anual (CAGR) segundo informes do sector para os próximos cinco anos.
Yuhuan Kemai está en liña con estas tendencias ao introducir rPET nas súas liñas de produción, implementar estratexias de alixeramento e ofrecer aos seus clientes capacidades avanzadas de deseño e garantía de calidade.
De feito, as botellas de PET poden ser consideradas o envase perfecto do presente que aínda consegue ofrecer unha combinación axeitada de características como durabilidade, transparencia, flexibilidade e respecto polo medio ambiente. Ademais, mellorar o estándar da industria por parte de Yuhuan Kemai significa non só pasar por unha escolla extensiva de materiais, senón tamén polo proceso de produción máis lixeiro e por unha garantía de calidade realizada de forma rigorosa e simultánea.
Así, centrándose na innovación e na sustentabilidade, Yuhuan Kemai é capaz de ofrecer solucións en botellas de PET que satisfán as necesidades das industrias de bebidas, coidado persoal, alimentos e domésticos. A ciencia dos materiais, a flexibilidade no deseño e a responsabilidade ambiental son algúns dos aspectos que definen o futuro das botellas de PET e, ao mesmo tempo, aseguran que os produtos finais non só sexan seguros e funcionais, senón que tamén cumpran os obxectivos globais de sustentabilidade.